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由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术？

1、刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬质合金刀具焊接设备焊接不能形成平面结合，硬质合金刀片怎样焊接造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。硬质合金刀片怎样焊接在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，硬质合金刀具焊接性能的改变，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。

2、刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，硬质合金刀片怎样焊接紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大合金刀具，硬质合金刀具怎样焊接有可能直接导致刀片裂纹。

在操作利用中，当长时间使用剪切机刀片时就会出现刃口不再锋利，变得很迟钝的现象。这可以是一切带有切割工艺的加工生产中都需要面临的问题。但凡有点基本的常识都会知道，机器加工会产生很大的功率，而且速度是非常快速的，要是没有一个锋利的配套刀具的话，无形中就会十分影响机器加工工时，会降低机器工作效率，关键的是这样不锋利的刀片是会影响整个机器设备的，造成更严重的后果甚至不可能挽回了。当在工作之前就要及时的检查一下刀具问题，刀具有了问题就必须更换，要是在工作时候发生了什么问题，比如有了异响之类的情况发生，蕞好是立刻停止加工生产了。这样延迟交工时间要比直接损坏要好多了。