液压折弯机模具服务至上,马鞍山金菲刀具厂家

如果冲头与下模的间隙适当, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重, 剪断功量, 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化不大, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙。

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会产生模具强度问题,且推件装置的布置也有较大的难度。另外,如果筒形件带有凸缘,需要将冲孔安排在拉深末期进行,但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔,以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。

生产折弯机模具的材料多种多样，下面金菲小编就来给大家介绍一下其中的材料。

1、硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金的硬度和耐磨性高于其它常见种类的折弯机模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的折弯机模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它常见钢种，经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73HRC。

2、新材料

冲压数控折弯机模具使用的材料属于冷作折弯机模具钢，是应用量大、使用面广、种类多的折弯机模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作折弯机模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高折弯机模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。